Por que peças moldadas por injeção são propensas a rachaduras?
Moldagem por injeção, também conhecida como moldagem por injeção, é um método de processamento no qual o plástico derretido é injetado em um molde sob alta pressão, depois resfriado e solidificado no molde, e finalmente forma os produtos plásticos necessários. A moldagem por injeção é amplamente usada na produção de produtos plásticos de vários tamanhos e formatos, como necessidades diárias, peças industriais, peças automotivas, etc.
As principais etapas da moldagem por injeção incluem:
Carregamento: Partículas sólidas de plástico ou pó são colocadas no funil da máquina de moldagem por injeção e derretidas em um plástico fundido por meio de aquecimento e agitação.
Injeção: O plástico fundido é empurrado pelo parafuso da máquina de moldagem por injeção e injetado na cavidade do molde em alta pressão para preencher toda a cavidade do molde.
Resfriamento: O plástico fundido injetado no molde é resfriado e solidificado no molde para formar o formato desejado do produto.
Abertura do molde: Depois que o plástico é resfriado e solidificado, o molde é aberto e o produto plástico moldado é removido.
A moldagem por injeção tem muitas vantagens, tais como:
Alta precisão: a moldagem por injeção pode produzir peças e produtos com alta precisão e alta consistência.
Alta eficiência de produção: as máquinas de moldagem por injeção podem produzir um grande número de produtos em um curto espaço de tempo e são adequadas para produção em massa.
Qualidade estável do produto: como a moldagem por injeção pode controlar bem todos os parâmetros de produção, a qualidade do produto é muito estável.
Forte plasticidade: a moldagem por injeção é adequada para vários tipos de plásticos e pode produzir produtos de vários formatos complexos.
Durante o processo de moldagem por injeção, a rachadura do produto geralmente é causada pelos seguintes motivos:
Seleção de material: escolher materiais que não são adequados para moldagem por injeção ou materiais de qualidade inferior pode levar à rachadura do produto.
Controle de temperatura: A moldagem por injeção requer controle rigoroso da temperatura durante os processos de aquecimento e resfriamento. Se a temperatura não for controlada adequadamente, é fácil causar estresse interno excessivo no produto e rachaduras.
Problema de pressão: O controle inadequado da pressão durante o processo de moldagem por injeção, especialmente nos estágios de injeção e pressão de retenção, pode levar à estrutura irregular do produto ou estresse interno excessivo e rachaduras.
Projeto do molde: Projeto de molde irracional ou problemas com a qualidade de fabricação também podem causar rachaduras no produto.
Design do produto: Design de estrutura de produto irracional, espessura de parede irregular ou a existência de áreas de concentração de tensão também podem causar problemas de rachaduras durante o processo de moldagem por injeção ou em uso.
Para evitar rachaduras no produto, é necessário realizar uma análise e otimização abrangentes em termos de seleção de material, processo de produção, projeto de molde e projeto de produto.
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