Razões específicas para rachaduras em peças moldadas por injeção.

Moldagem por injeção, também conhecida como moldagem por injeção, é um método de processamento no qual o plástico derretido é injetado em um molde sob alta pressão e então resfriado e solidificado no molde para finalmente formar o produto plástico necessário. A moldagem por injeção é amplamente usada na produção de produtos plásticos de vários tamanhos e formatos, como necessidades diárias, peças industriais, peças automotivas, etc.

As principais etapas da moldagem por injeção incluem:

Alimentação: Coloque partículas sólidas de plástico ou pó no funil da máquina de moldagem por injeção e derreta-os até formar um plástico fundido fluido por meio de aquecimento e agitação.

Injeção: O plástico fundido é empurrado pelo parafuso da máquina de moldagem por injeção e injetado na cavidade do molde sob alta pressão para preencher toda a cavidade do molde.

Resfriamento: O plástico fundido injetado no molde esfria e solidifica para formar o formato desejado do produto.

Abertura do molde: Depois que o plástico esfriar e solidificar, abra o molde e retire o produto plástico moldado.

A moldagem por injeção tem muitas vantagens, tais como:

Alta precisão: a moldagem por injeção pode produzir peças e produtos com alta precisão e alta consistência.

Alta eficiência de produção: as máquinas de moldagem por injeção podem produzir um grande número de produtos em um curto espaço de tempo e são adequadas para produção em massa.

Qualidade estável do produto: como a moldagem por injeção pode controlar bem todos os parâmetros de produção, a qualidade do produto é muito estável.

Forte plasticidade: a moldagem por injeção é adequada para vários tipos de plásticos e pode produzir produtos de vários formatos complexos.

Durante o processo de moldagem por injeção, a rachadura do produto geralmente é causada pelos seguintes motivos:

Seleção de material: escolher materiais que não são adequados para moldagem por injeção ou materiais com qualidade abaixo do padrão pode levar à rachadura do produto.

Controle de temperatura: A moldagem por injeção requer controle rigoroso da temperatura durante os processos de aquecimento e resfriamento. Se a temperatura não for controlada adequadamente, é fácil causar estresse interno excessivo no produto e rachaduras.

Problema de pressão: O controle inadequado da pressão durante o processo de moldagem por injeção, especialmente nos estágios de injeção e pressão de retenção, pode levar à estrutura irregular do produto ou estresse interno excessivo e rachaduras.

Projeto do molde: Projeto de molde irracional ou problemas com a qualidade de fabricação também podem levar à rachadura do produto.

Design do produto: Design de estrutura de produto irracional, espessura de parede irregular ou presença de áreas de concentração de tensão também podem levar a problemas de rachaduras nos produtos durante o processo de moldagem por injeção ou em uso.

Para evitar rachaduras no produto, é necessário realizar análises e otimizações abrangentes em aspectos como seleção de material, processo de produção, projeto de molde e projeto de produto.