Oito tipos de tecnologias de impressão 3D Introdução e princípios de funcionamento
Selective Laser Sintering (SLS)
Selective Laser Sintering (SLS) melts nylon-based powder into solid plastic. Since SLS parts are made of thermoplastic materials, they are durable, suitable for functional testing, and can support living hinges and snaps. Compared with SL, the parts are more robust, but the surface finish is rougher. SLS does not require support structures, so multiple parts can be nested into a single build using the entire build platform - making it suitable for a higher number of parts than other 3D printing processes. Many SLS parts are used for prototyping and will one day be injection molded.
Principle: Under the computer control, the laser beam selectively sinters according to the layered cross-sectional information. After one layer is completed, the next layer is sintered. After all sintering is completed and the excess powder is removed, a sintered part can be obtained.
Stereolithography (SLA)
Stereolithography (SLA) is the original industrial 3D printing process. SLA printers are good at producing parts with high details, smooth surface finish and strict tolerances. The surface finish on SLA parts not only looks nice, but also helps the functionality of the parts - for example, testing the fit of the assembly.
Principle: Stereolithography technology is that a laser beam is controlled by a computer, and the liquid photosensitive resin is cured layer by layer through the design data provided by the CAD system. This layer-by-layer bonding method combines the planar movement of the laser with the vertical movement of the platform to manufacture three-dimensional objects.
Inkjet Technology (PolyJet)
PolyJet is another plastic 3D printing process, but with a twist. It can manufacture parts with multiple attributes, such as color and material. Designers can use this technology to prototype elastomers or overmolded parts. If your design is a single rigid plastic, we recommend that you stick to SL or SLS - it is more economical this way. However, if you are prototyping an overmolded or silicone rubber design, PolyJet allows you to avoid investing in tools early in the development cycle. This can help you iterate and validate your design faster and save your money.
Principle: Each layer of photosensitive polymer material is solidified immediately after being sprayed with ultraviolet light, so as to produce a solidified model, which can be carried and used immediately without post-solidification. The gel-like support material specially designed to support complex geometries can be easily removed by hand or by spraying water.
Fused Deposition Modeling (FDM)
Fused Deposition Modeling (FDM) é uma tecnologia comum de impressão 3D de mesa para peças plásticas. A função de uma impressora FDM é extrudar filamentos plásticos camada por camada na plataforma de construção. Este é um método econômico e rápido de fazer modelos físicos. Em alguns casos, o FDM pode ser usado para testes funcionais, mas esta tecnologia é limitada devido ao acabamento superficial relativamente áspero e à resistência insuficiente das peças.
Princípio: O processo FDM derrete e extruda o fio plástico através de um bico de alta temperatura, e o fio é acumulado, resfriado e solidificado na plataforma ou no produto processado, e a entidade é obtida acumulando camada por camada.
Processamento de luz digital (DLP)
O Digital Light Processing é semelhante ao SLA porque usa luz para curar resina líquida. A principal diferença entre essas duas tecnologias é que o DLP usa uma tela de projetor de luz digital, enquanto o SLA usa um laser ultravioleta. Isso significa que uma impressora 3D DLP pode criar uma imagem de uma camada de construção inteira de uma vez, aumentando a velocidade de construção. Embora frequentemente usada para prototipagem rápida, a maior produtividade da impressão DLP a torna adequada para produção em pequenos lotes de peças plásticas.
Princípio: O princípio é projetar a fonte de luz emitida pela luz através da lente condensadora para uniformizar a luz e, em seguida, através de uma roda de cores para dividir a luz em três cores RGB (ou mais cores) e, em seguida, projetar a cor no DND através da lente e projetar uma imagem através da lente de projeção.
Fusão por feixe de elétrons (EBM)
Electron Beam Melting é outra tecnologia de impressão 3D de metal que usa um feixe de elétrons controlado por uma bobina eletromagnética para derreter pó de metal. Durante o processo de construção, a cama de impressão é aquecida e fica em um estado de vácuo. A temperatura à qual o material é aquecido é determinada pelo material usado.
Princípio: Importe os dados do modelo sólido 3D da peça para o equipamento EBM e, em seguida, espalhe uma fina camada de pó metálico fino na câmara de trabalho do equipamento EBM e use a energia de alta densidade gerada no foco do feixe de elétrons de alta energia após a deflexão e o foco para fazer com que a camada de pó metálico escaneada gere alta temperatura em uma pequena área local, resultando na fusão de partículas metálicas, e a varredura contínua do feixe de elétrons fará com que pequenas poças individuais de metal fundido se fundam e solidifiquem, conectando-se para formar camadas metálicas lineares e planas.
Fusão Multi Jato (MJF)
Semelhante ao SLS, o Multi Jet Fusion também usa pó de nylon para fabricar peças funcionais. Em vez de usar um laser para sinterizar o pó, o MJF usa uma matriz de jato de tinta para aplicar um agente de fusão ao leito de pó de nylon. Então, o elemento de aquecimento passa pelo leito para fundir cada camada. Comparado ao SLS, isso resulta em propriedades mecânicas mais consistentes e um acabamento de superfície melhorado. Outro benefício do processo MJF é o tempo de construção mais rápido, o que reduz o custo de produção.
Princípio: O modo de trabalho desta tecnologia é muito interessante: primeiro espalhe uma camada de pó, depois borrife o fluxo e, ao mesmo tempo, borrife um tipo de agente de detalhamento para garantir a finura da borda do objeto impresso e, em seguida, aplique uma fonte de calor sobre ele novamente. Esta camada é considerada concluída. E assim por diante até que o objeto 3D seja concluído.
Sinterização direta de metais a laser (DMLS)
A impressão 3D de metal abre novas possibilidades para o design de peças de metal. Ela é frequentemente usada para reduzir conjuntos de metal multicomponentes em componentes únicos ou peças leves com canais internos ou recursos vazados. O DMLS pode ser usado para prototipagem e produção porque a densidade das peças é tão densa quanto a produzida por métodos tradicionais de fabricação de metal, como usinagem ou fundição.
Princípio: Utilizando um feixe de laser de alta energia e controlado por dados de modelo 3D para fundir localmente a matriz metálica e, ao mesmo tempo, sinterizar e solidificar o material metálico em pó e empilhá-lo automaticamente camada por camada para gerar uma peça sólida densa de formato geométrico.
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