Oito tipos de tecnologias de impressão 3D Introdução e princípios de funcionamento

Sinterização Seletiva a Laser (SLS)

A Sinterização Seletiva a Laser (SLS) derrete pó à base de nylon em plástico sólido. Como as peças SLS são feitas de materiais termoplásticos, elas são duráveis, adequadas para testes funcionais e podem suportar dobradiças e encaixes vivos. Comparadas com SL, as peças são mais robustas, mas o acabamento da superfície é mais áspero. A SLS não requer estruturas de suporte, então várias peças podem ser aninhadas em uma única construção usando toda a plataforma de construção - tornando-a adequada para um número maior de peças do que outros processos de impressão 3D. Muitas peças SLS são usadas para prototipagem e um dia serão moldadas por injeção.

Princípio: Sob o controle do computador, o feixe de laser sinteriza seletivamente de acordo com as informações transversais em camadas. Após uma camada ser concluída, a próxima camada é sinterizada. Após toda a sinterização ser concluída e o excesso de pó ser removido, uma peça sinterizada pode ser obtida.

Estereolitografia (SLA)

Estereolitografia (SLA) é o processo original de impressão 3D industrial. Impressoras SLA são boas em produzir peças com altos detalhes, acabamento de superfície suave e tolerâncias rigorosas. O acabamento de superfície em peças SLA não só tem uma boa aparência, mas também ajuda na funcionalidade das peças - por exemplo, testando o ajuste da montagem.

Princípio: A tecnologia de estereolitografia é que um feixe de laser é controlado por um computador, e a resina fotossensível líquida é curada camada por camada através dos dados de design fornecidos pelo sistema CAD. Este método de colagem camada por camada combina o movimento planar do laser com o movimento vertical da plataforma para fabricar objetos tridimensionais.

Tecnologia de jato de tinta (PolyJet)

PolyJet é outro processo de impressão 3D de plástico, mas com uma diferença. Ele pode fabricar peças com múltiplos atributos, como cor e material. Designers podem usar essa tecnologia para prototipar elastômeros ou peças sobremoldadas. Se seu design for um único plástico rígido, recomendamos que você use SL ou SLS - é mais econômico dessa forma. No entanto, se você estiver prototipando um design sobremoldado ou de borracha de silicone, o PolyJet permite que você evite investir em ferramentas no início do ciclo de desenvolvimento. Isso pode ajudar você a iterar e validar seu design mais rapidamente e economizar seu dinheiro.

Princípio: Cada camada de material de polímero fotossensível é solidificada imediatamente após ser pulverizada com luz ultravioleta, de modo a produzir um modelo solidificado, que pode ser transportado e usado imediatamente sem pós-solidificação. O material de suporte tipo gel especialmente projetado para suportar geometrias complexas pode ser facilmente removido manualmente ou por pulverização de água.

Modelagem de Deposição Fundida (FDM)

Fused Deposition Modeling (FDM) é uma tecnologia comum de impressão 3D de desktop para peças plásticas. A função de uma impressora FDM é extrudar filamentos plásticos camada por camada na plataforma de construção. Este é um método econômico e rápido de fazer modelos físicos. Em alguns casos, o FDM pode ser usado para testes funcionais, mas esta tecnologia é limitada devido ao acabamento superficial relativamente áspero e à resistência insuficiente das peças.

Princípio: O processo FDM derrete e extruda o fio plástico através de um bico de alta temperatura, e o fio é acumulado, resfriado e solidificado na plataforma ou no produto processado, e a entidade é obtida acumulando camada por camada.

Processamento de luz digital (DLP)

O Digital Light Processing é semelhante ao SLA porque usa luz para curar resina líquida. A principal diferença entre essas duas tecnologias é que o DLP usa uma tela de projetor de luz digital, enquanto o SLA usa um laser ultravioleta. Isso significa que uma impressora 3D DLP pode criar uma imagem de uma camada de construção inteira de uma vez, aumentando a velocidade de construção. Embora frequentemente usada para prototipagem rápida, a maior produtividade da impressão DLP a torna adequada para produção em pequenos lotes de peças plásticas.

Princípio: O princípio é projetar a fonte de luz emitida pela luz através da lente condensadora para uniformizar a luz e, em seguida, através de uma roda de cores para dividir a luz em três cores RGB (ou mais cores) e, em seguida, projetar a cor no DND através da lente e projetar uma imagem através da lente de projeção.

Fusão por feixe de elétrons (EBM)

Electron Beam Melting é outra tecnologia de impressão 3D de metal que usa um feixe de elétrons controlado por uma bobina eletromagnética para derreter pó de metal. Durante o processo de construção, a cama de impressão é aquecida e fica em um estado de vácuo. A temperatura à qual o material é aquecido é determinada pelo material usado.

Princípio: Importe os dados do modelo sólido 3D da peça para o equipamento EBM e, em seguida, espalhe uma fina camada de pó metálico fino na câmara de trabalho do equipamento EBM e use a energia de alta densidade gerada no foco do feixe de elétrons de alta energia após a deflexão e o foco para fazer com que a camada de pó metálico escaneada gere alta temperatura em uma pequena área local, resultando na fusão de partículas metálicas, e a varredura contínua do feixe de elétrons fará com que pequenas poças individuais de metal fundido se fundam e solidifiquem, conectando-se para formar camadas metálicas lineares e planas.

Fusão Multi Jato (MJF)

Semelhante ao SLS, o Multi Jet Fusion também usa pó de nylon para fabricar peças funcionais. Em vez de usar um laser para sinterizar o pó, o MJF usa uma matriz de jato de tinta para aplicar um agente de fusão ao leito de pó de nylon. Então, o elemento de aquecimento passa pelo leito para fundir cada camada. Comparado ao SLS, isso resulta em propriedades mecânicas mais consistentes e um acabamento de superfície melhorado. Outro benefício do processo MJF é o tempo de construção mais rápido, o que reduz o custo de produção.

Princípio: O modo de trabalho desta tecnologia é muito interessante: primeiro espalhe uma camada de pó, depois borrife o fluxo e, ao mesmo tempo, borrife um tipo de agente de detalhamento para garantir a finura da borda do objeto impresso e, em seguida, aplique uma fonte de calor sobre ele novamente. Esta camada é considerada concluída. E assim por diante até que o objeto 3D seja concluído.

Sinterização direta de metais a laser (DMLS)

A impressão 3D de metal abre novas possibilidades para o design de peças de metal. Ela é frequentemente usada para reduzir conjuntos de metal multicomponentes em componentes únicos ou peças leves com canais internos ou recursos vazados. O DMLS pode ser usado para prototipagem e produção porque a densidade das peças é tão densa quanto a produzida por métodos tradicionais de fabricação de metal, como usinagem ou fundição.

Princípio: Utilizando um feixe de laser de alta energia e controlado por dados de modelo 3D para fundir localmente a matriz metálica e, ao mesmo tempo, sinterizar e solidificar o material metálico em pó e empilhá-lo automaticamente camada por camada para gerar uma peça sólida densa de formato geométrico.

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