As falhas comuns das válvulas solenóides em geradores de oxigênio são as seguintes
I. Bobina queimadura. Este é um problema relativamente comum. Pode ser devido à umidade na bobina, que causa isolamento fraco e vazamento magnético, resultando em corrente excessiva na bobina e queimadura. Pode também ser devido a razões como molas excessivamente duras% 2c forças de reação excessivas, muito poucas voltas da bobina, e força de sucção insuficiente, fazendo que a bobina esteja em um anormal trabalhando estado por um longo tempo e ser queimado. A fiação da válvula solenóide pode ser removida e medida com um multímetro. Se existe um circuito aberto, isso indica que a válvula solenóide bobina está queimada.
II. Fiação terminais soltos ou fios caídos extremidades: Isso conduz à válvula solenóide não sendo energizada e assim incapaz de operar normalmente. Neste caso, é necessário verificar e apertar as extremidades do fio.
III. Carretel preso: A folga de ajuste entre o carretel luva e carretel da válvula solenóide é muito pequena. Quando impurezas mecânicas são trazido ou há muito pouco óleo lubrificante, o carretel está facilmente preso, tornando a válvula solenóide incapaz de operar normalmente. O solenóide válvula pode ser removido% 2c e o carretel e carretel manga pode ser retirado e limpo com CCI4 para fazer o carretel se mover flexivelmente na manga carretel.
IV. Juntas de vedação danificadas ou carretéis desgastados podem causar vazamento de ar falhas devido a vazamento de gás entre várias cavidades. Vazamento de ar causará insuficiente ar pressão, tornando difícil abrir e fechar as válvulas relevantes do gerador de oxigênio e afetando o funcionamento normal do oxigênio gerador. É necessário manusear isso quando a válvula solenóide está desenergizada substituindo a junta de vedação ou reparando o carretel e outros componentes.
V. Ruído excessivo: Se a válvula solenóide não está instalada com firmeza% 2c ela gerará vibração durante a operação e assim emitirá ruído relativamente alto . É necessário verificar a posição de instalação da válvula solenóide para garantir que está firmemente instalada. Flutuações de tensão fora da faixa permitida , ou impurezas ou irregularidades na núcleo de ferro superfície de sucção podem também causar ruído durante a operação da válvula solenóide.
VI. Fluxo anormal: Pode ser que o canal interno da válvula solenóide esteja bloqueado por impurezas, resultando em reduzido ou obstruído fluxo de gás ou líquido. A válvula solenóide precisa ser limpa para remover impurezas internas. Carretéis gastos ou danificados podem causar o solenóide válvula ser incapaz de controlar com precisão o fluxo, resultando em situações de fluxo excessivo ou muito pequeno. Neste momento, it é necessário para reparar ou substituir o carretel.
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